車充安全隱患多 偷工減料是主因

　　工程師告訴記者，阻燃性外殼的生產成本跟不阻燃外殼的成本，相差大概30%左右，很多廠家就使用了不阻燃的外殼材料來代替本應該阻燃的外殼材料。

　　一位業(yè)內人士告訴記者，安全性能有保障的車載充電器一般會包括芯片、觸頭、外殼和數(shù)個電容電感等11個部件組成。而很多達不到行業(yè)標準的產品則會減少數(shù)個保證穩(wěn)定性和安全性的元器件。

　　同時，還會使用價格較低、質量較差的材料和部件加工生產車載充電器，這些經過“瘦身”的產品，成本僅為達標產品的一半左右。

　　造成車載充電器安全問題頻發(fā)的原因，除了成本問題之后，還有一個重要原因，就是車載充電器內部構造設計不合理。比如，保險裝置結構的不合理，可能會導致傳感器失效，從而失去應有的保護功能，帶來安全隱患。記者在對車載充電器生產和銷售商調查過程中也發(fā)現(xiàn)，通過減少安全保護裝置降低成本的方式，在行業(yè)內部似乎已經是司空見慣的常規(guī)做法了。

　　工程師介紹，送檢的產品中還有一些采用了金屬外殼，金屬外殼本身具有很好的阻燃性，但是它的外殼由于采用金屬，導致它正極與負極之間非常近，很容易發(fā)生正極與負極之間的短路，引起汽車的供電系統(tǒng)發(fā)生故障短路危險。

　　檢測機構組織的風險監(jiān)測和記者隨機購買送檢的情況都證明，市場上熱銷的車載充電器多數(shù)都達不到行業(yè)標準的要求，有些產品還存在比較嚴重的安全隱患。這些不達標的產品，可能會損害手機等外接設備，也可能對汽車的電路和行駛安全造成嚴重影響，更可能導致設備起火，甚至車輛自燃，安全風險確實非常巨大。